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超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，精度可达0.1微米，表面粗糙度为rz0.05微米。

模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：  1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度圆度、圆柱度 ，一般应-在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。  2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小  

cnc精密零件加工，或者是其他的模具钢加工，在现在需要的加工设备，-度，或者是加工的精密度都不少，关系到很多机械设备的做工速度，做工效率，而且cnc精密零件的应用范围也广，在航天，或者是其他的设备大型模锻压机，铝合金板张力拉伸机等等上面。