磨光小轴加工-

多轴数控编程抽象、操作困难。这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。3轴机床只有直线坐标轴，而5轴数控机床结构形式多样；同一段nc代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果，但某一种5轴机床的nc代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外，还要协调旋转运动的相关计算，如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等，处理的信息量很大，数控编程极其抽象。多轴数控加工的操作和编程技能密切相关，如果用户为机床增添了特殊功能，则编程和操作会更复杂。只有反复实践，编程及操作人员才能掌握-的知识和技能。特点二：对于工装夹具数量，以及占用面积等，能够有效减少和降低。经验丰富的编程与操作人员的缺乏，是多轴数控加工技术普及的大阻力。

细长轴就是工件的长度与直径之比大于25即l/d>;25的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶l尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，提高细长轴的加工精度问题，就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此，采用反向进给车削，配合以l佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。而且，在具体设备上，其结构、类型及控制系统等，可以说是各不相同。 以提高细长轴的刚性，得到-的几何精度和理想的表面粗糙度，-加工要求。

在多轴加工中，其3轴、4轴和5轴的具体表示，是为：

3轴：xyz，如果有abc的话，那么其是对应xyz进行旋转运动。

4轴：xyza、xyzb以及xyzc。

5轴：xyzab、xyzac以及xyzbc。

所以，可以看出，在不同轴数的表示上，是有所不同的，而且有可能其运动方式也不一样。

多轴加工，其准确来讲的话，其应是多坐标的联动加工。对于多轴数控加工，如果采用这种方式的话，那么是有一些相应特点的，其主要是为：

特点一：能够有效减少基准之间的转换，并有效提高加工的准确性。

特点二：对于工装夹具数量，以及占用面积等，能够有效减少和降低。此外，对于生产过程和步骤，以及生产上的管理工作，还有新产品的研发等方面，是能够来进行缩短和简化的，并提高l效率，提升效果。