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数控加工中心加工工艺分析

加工工艺方案

铣削方向选择。

当铣削平面零件外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮,铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣。g41是廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出,

在相对于刀具前进方向左侧进行补偿,当丰轴正转时,此时相当于顺铣,cnc数控加工定做


数控加工中心加工刀具的选择

在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:尽量减少刀具数量:一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;粗精加工的jj具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻:-行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工:在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

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数控机床是我们日常生产中不可缺少的数控加工中心设备,它的出现大大的改变了我们的生活,有朋友说过,如果发那科消失了,都会停止运转,这不是危言耸听,发那科系统在国际机床领域的贡献占比高,很多-数控系统都是采用的发那科系统。

经过数控装置的处理、运算,按各坐标轴的移动分量送到各轴的驱动电路,经过转换、放大,用于伺服电动机的驱动,带动各轴运动,并进行反馈控制,使刀具、工件以及其他辅助装量严格按程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地动作,从而加工出所需要的零件。

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加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时,自动换刀功能可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差,能在一次装夹与-对刀的过程中完成各个部位的加工,-了各加工部位的位置精度要求。

提高生产效益

加工中心一台机床,集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,

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